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机械毕业论文

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  机械毕业论文【一】

  手机液晶屏生产工艺的探讨

  摘要:液晶显示器具有驱动电压和功耗低、体积小、重量轻、无X辐射等一系列优点,受到了广泛的重视,发展非常迅速,已经成为平板显示器的主流技术。

  在液晶显示技术中,低温多晶硅是新一代薄膜晶体管液晶显示器的制造工艺,是多晶硅技术的一个重要分支。本文在介绍了统宝在液晶屏组装的方法及工艺的基础上,讨论了Defect对工厂带来不良影响及Defect的处理和改良方法。

  关键词:液晶屏 生产工艺 探讨

  Title:Discussion on the manufacturing technology of the mobile liquid crystal display screen

  Abstract: Drive voltage and the power dissipation low is Merit of LCD display, weight makes light of , there is no a series of merit such as X-radiation etc., have accepted broad taking seriously , have developed very prompt, main current already becoming the flat display technology.

  In liquid crystal display technology, low temperature polycrystalline silicon is new generation film transistor LCD display manufacturing engineering, is an important branch of polycrystalline silicon technology. The main body of a book is listed in in the basis having introduced entirely precious method and handicraft holding assembling in liquid crystal, treatment and the method ameliorating having discussed that Defect brings about harmful effects and Defect to the factory.

  Keyword: liquid crystal display screen manufacturing technology discussion

  1 绪论

  1.1 液晶屏的发展概述

  液晶显示器件(LCD)在中国已有二十余年的发展历史。二十年来,液晶显示器件从实验室走向大规模生产,形成了独立的产业部门。现在,液晶显示几乎已经应用于生产、生活的各个领域,人们几乎时时处处都要与这一种神奇而又普通的面孔打交道。

  LCD液晶屏显示产品是世界上最省电的显示产品之一。在便携式显示器中,LCD时最佳的选择。目前还没找到一个显示产品能代替LCD在计算机、计算器、 BP机手机、电子词典、电子笔记本、PDA、GPS、电子照相机、电子摄像机、便携式计算机、便携式智能仪表等产品上的应用。随着世界经济科技的发展和个人生活水平的提高,个人对显示器的需求将是五花八门,日新月异。LCD在这方面的市场开拓十分宽广。

  目前,显示技术和显示工业的迅速发展。它一方面是建立在现代社会信息的告诉发展上,另一方面也是建立在电子工业和材料基础上。信息社会中随着信息量的增加和信息交换越来越成为人们生活中不可缺少的一部分。

  而电子工业,特别是集成电路,计算机的发展使电光转化、信息处理,器件制造越来越容易。显示技术是传递视觉信息的技术,显示器件技术的基础。几十年的发展,显示器件已成为一个大家庭。利用不同的光电原理,具有不同的结构、特点,适应不同的环境和条件的各种显示器件构成了一个大家庭。其中低温多晶硅显示屏有着很大的优势。

  低温多晶硅薄膜晶体管不仅能够当做一般的阵列开关,随着薄膜晶体管性能的提升,广泛应用于静态随机存储器、非挥发性存储器(Nonvolatile Memories)、影像传感器(Linear Image Sensor)、光探测放大器(Photo-Detector Amplifier)、打印机印字头(Printer Head)、人工指纹(Artificial Fingerprint)、与平面显示器等的应用。

  低温多晶硅显示技术的应用,小至0.33英寸的电子式取景框(EVF: Electronic View-Finders)、数码相机(DSC: Digital Still Cameras)、个人数字助理(PDA: Personal Digital Assistant )、导航系统(Navigation System)与投影机(Projector),大至14英寸的台式电脑、笔记本电脑与22英寸液晶电视等,充分满足当代资讯产品的需求。而且在元件缩小化、面板开口率、画面与清晰度上有绝对的优势。

  1.2 液晶的基础知识及显示屏的显示原理

  既然LCD的优点有如此之多,那么我们接下来就去了解一下作为制造LCD的主要材料—液晶的基本知识。

  液晶是指在一定温度内,具有晶体所有的各向异性造成的双折射,同时也具有液体的流动性的物质。一般我们常见的物质有三态,及固态、液态、气态。这三态之间是可以随着温度变化而变化的。固态变为液态的温度点为融化点。

  液态与气态的温度临界点是沸点。而液晶就是介于固态与液态之间的一种形态。所以它同时具有液态和晶体的性质。液晶的相态结构可分为3种,分别为向列相(见图1)、近晶相(见图2)、胆甾相(见图3)。它们的结构特点各有不同。

  图1 向列相示意图

  向列相的结构如上图所示:由棒状分子组成,分子质心没有长程有序性能,具有普通流动性,分子不排列成层,能上、下、左、右滑动,只在分子长轴方向上保持相互平行或近似平行,分子间短程作用力微弱。

  图2 近晶相示意图

  近晶相的结构如上图所示:由棒状分子组成,分子可排列成层,层内分子长轴

  互相平行,其方向可以垂直于层平面,也可以与层平面成倾斜排列。

  图3 胆甾相示意图

  胆甾相饿结构如上图所示:分子排列成层,层内分子互相平行,分子长轴平行于层平面,不同层内的分子长轴方向稍微有变化,沿层的法线方向排列成螺旋状结构。

  液晶的基本知识我们已经有所了解,下面我们就来了解一下液晶的应用,及液晶盒的组成(见图4)。

  图4 液晶盒示意图

  Spacer又称树脂粉,是为了保证液晶层间隙的均匀性,而在封框中掺加一定比

  例的玻璃纤维,两者共同作用来保证盒间隙的一致性。偏光片顾名思义,就是用来使光的震动发生变化的胶片。通过偏光片的光,将会只沿一个方向振动。

  玻璃板是制造一个可以存放液晶的空间,它由上下两块玻璃板组成。再加上边框胶就可以支撑出一个空间来存放液晶了。液晶是液晶屏的主要材料。它可以扭曲光线的传播方向。是液晶屏显示原理的核心性能。

  2 液晶显示屏的生产工艺

  2. 液晶屏制作的工艺

  2.1.1 偏贴段工艺简介

  从灌晶处收料,然后开始M1的工艺制作。由于在灌晶结束后有一道工序为封胶。机器封胶时,容易将封口胶溢到上下玻璃板上。它会影响偏光片的贴附,更加会影响成品的显示效果。一般的处理方法是:用刀片蘸取酒精用刀刃处于玻璃板呈45°角进行刮洗。具体操作方法如下:

  (1)从板面的右上角开始逐步开始刮洗。要保持刀片的倾斜,以免刮伤板边玻璃(无需担心把玻璃面压碎,个人实践,如果不是故意搞破坏)。以右下角为结束位置,中途用力方向要与刀垂直,使刀刃受力均匀。

  (2)用无尘布迅速自上而下擦拭板面上残留的酒精。因为酒精的挥发性很好,所以在你查实完的时候,板面即会风干。检查是否有胶残留,若无,反面相同操作。结束后,从45°方向检查板面。这里要提醒一下,无尘布在用过一定次数后要更换,以确保其对板面有清洁作用。

  (3)确认无误后由专门人员放入贴偏光机内贴偏光片。在入口处有绿光区,其作用是再次检查板面是否干净。在绿光下,残留的胶粒会散射光线,从而使其很明显。

  偏贴段注意事项包括:在刮液晶盒时不要刮花液晶盒,更不要误伤到自己或他人;在每种料号或下班时,要把报废或多余的偏光片收集起来,以减少成本;清点PNL数量。

  2.1.2 FPC与液晶盒结合段工艺简介

  结合段的工艺相对来说比较简单。主要作用就是在液晶盒上安装一个绕性电路板(FPC)与液晶盒的端子部相连。

  从偏贴段传来的PNL在经过收料员清点后,开始结合段的作业。把事先准备好

  的FPC与液晶盒的端子部连接在一起,然后放入专用的压合机中压合。使其连接更加牢固。由于压合的FPC与端子部都是裸露的,容易产生一系列的问题。所以要在其上涂覆一层UV胶。UV胶可以防止漏电、氧化的目的,还可以增加两者的连接牢固性。

  UV胶需要在一定的温度下才会固化,所以要放入小型烘烤箱中热红一下。UV胶涂覆制程后,是较之偏贴段复杂的点灯测试和外观检(生产段详解)。结合段已经开始出现质量检测了。质量检测的目的是再次确保PNL的质量,防止不良品流到客户手里。质量检测后就是收料了,并准备生产段的制程。

  结合段的注意事项包括:压合是应该注意压力的控制,以防端子部破损;遇到薄的液晶盒是,要用吸嘴拿取,避免不必要的破碎;清点PNL的数量。

  2.2 型号N98手机显示屏在生产段的工艺流程

  下面是生产段N98型号手机显示屏的制作工艺流程(见图4),次流程是在一个流水线上依次完成的。每一站完成,就要把PNL放入流水线上,以方便下一站的制作。

  图4 手机显示屏的制作工艺流程

  (1)背光与液晶盒的卡接。前面已经介绍过液晶及液晶盒的基本构造。我们可以轻易的看出,液晶盒并不具备发光的能力。它的作用仅是改变光线的传播方向。为了让液晶盒能够起到显示的目的,我们需要给它加一个光源。这个光源就是我现在要介绍的背光盒。

  背光并不是一个整个的光源,也不是矩阵光源(由一个个小的光源排列在一起的光源),而是由背光盒下部几个很少的电光源再加一种可以把光线传到整个盒面的特殊材料制成的光源盒。这样既减轻了产品重量,也可以起到节能的作用。卡背光盒的时候,要先把背光盒点亮,揭去其上的保护膜。并以45°角方

  向检查盒面是否有异物。若无,将液晶盒下面偏光片上的保护膜撕下,同样检查下偏光片上是否有异物。确认无误后,将液晶盒正确的卡进背光盒里,并用手将各个边缘卡紧。

  (2)手工焊接背光与FPC连接处。卡完背光的液晶盒已经基本成型。但背光与液晶盒都需要电源才能工作。为了减少线路数量,节约成本,我们需要将背光与液晶盒的电源线路连接在一起。连接的方法就是焊锡。焊锡分为手动焊锡盒自动焊锡。

  根据焊锡的方法还可分为普通焊锡盒拉锡。普通焊锡一般是焊接一到两个焊点的电路。拉锡则是用来焊接多个焊点的焊接。N98液晶显示屏需要焊接的点一共有两个。所以可以采用手工普通焊锡。在背光盒的电源线上有一个用于保护手指端的小胶片,用镊子将小胶片去下,并涂上助焊剂,然后用烙铁将锡条融化并均匀的涂覆在焊点上。

  (3)手工焊接的检测。这一站主要对前一站焊锡的检测。检测内容包括锡高度是否符合、焊点有无锡尖、焊点有无污染等。

  (4)OTP。OTP就是往新组装好的PIN上烧入一个短小的程序,以方便后续点灯测试的使用。测试时只要通过即为良品。

  (5)贴小黄胶。黄色半透明的小胶片,其作用是保护焊点,防止氧化等不良问题的出现。小黄胶、铜箔、小黑胶都是事先裁好形状的胶片。将流水线上的PNL取下,放入贴胶用的专用治具内。用镊子夹取胶片,正确贴附在相应的位置,最后用治具自带的工具轻压胶片。

  (6)贴铜箔。是用来保护FPC与端子部连接处,其它与小黄胶相同。

  (7)贴小黑胶:覆盖UV胶,保护整个端子部,其它注意事项与小黄胶相同。

  (8)电灯方式测试液晶屏不良(电灯测试)。点灯测试是用来检测已组装好的PNL是否有不良的一道工序。其中的不良成为Defect。点灯使用一种类似 OTP测试的治具,将一组画面依次显现出来,然后由操作员目试检查出其中的不良。

  点灯的不良分为很多种,它们有着自己的Defect对照表。所以对点灯人员的基本要求就是要熟记Defect对照表中经常出现的几种Defect。Defect缺陷包括面缺陷(见图5)、线缺陷(见图6)、点缺陷(见图7)等。

  如上图5所示,在黑色画面上有一个小小的白点。这就是面缺陷中的一种MM07—白点。

  图5 面缺陷示意图

  图6 线缺陷示意图

  如上图6所示,在灰色画面下有一条白色的线条。这是线缺陷中的一种ML02—横全亮线。

  图7 点缺陷示意图

  如上图7所示,在灰色画面上有多个白点。这是点缺陷中的一种MD11—满天星。

  在点灯的时候,要注意力集中。因为缺陷都很小,很容易遗漏。尤其是在灰色画面下。在其他画面下,缺陷是很明显的,只要盯着屏幕就可以发现。但是在灰色画的缺陷在直视的情况下不能全部查处。比如MD01—亮点,因为是灰色画面白色原本就不是很明显。它需要在倾斜45°的情况下才能被发现。对发现的缺陷用油性笔在背面记下Defect代码,以待专业人员处理。

  (9)便利胶片的贴附(易撕贴)。一种长方形的白色胶条。把它贴在上偏光片上,方便手动撕去保护膜。贴的时候注意不要漏贴、贴歪即可。

  (10)目检获借助放大镜检查不良(外观检)。检查外观缺陷的一道工序。它和点灯测试差不多,都有着自己的Defect对照表。但是这一工序全是靠操作人员的能力,没有治具的帮助。主要检查四边和反正面是否正常。外观检的详细项目如Defect对照表1所示。

  表1 外观检验对照表

  (11)质量检测。公司里自己组织的,以客户身份对产品进行检测的人员。他们负责复检,主要以抽检为主。其中包括点灯、外观检。

  (12)收料。给每一个PNL贴上标签,然后扫描记录。这样可以上每片PNL都可以有指定的标签,方面查询。

  3 手机液晶屏生产段问题及解决措施

  在生产组装阶段,乃至整个流程都有或大或小的问题。如果每一次的缺陷全都打报废,那么产品的成本将会大大的提升。本着节约的成本,增加利润的原则,对那些有缺陷的产品要进行重工。而且有专门的重工课。但也不是多有的不良都会被送到重工课去的。对于那些常见而且容易修复的缺陷,则由每个站别的技术人员修复。

  3.1 焊锡中的Defect解决方法

  焊锡站的不良大都被下一站锡高测试检测出来。所以焊锡不良会被当场解决。焊锡检测站就再焊锡站的下一站。对那些检测出来的不良品,会先放在一个盘子里,等焊锡人员有空闲时就拿给他们。无需向本站技术人员请示。

  3.2 OTP中的Defect解决方法

  OTP测试相对比较简单,只要测试器显示PASS,测试就通过。以后也不会有什么不良。对于那些没有测过的PNL,一般的方法是换其它机子测试,知道其通过为止。只要有一次过即为良品。有时候个别PNL始终不过,那就留待下班前再次测试。总之,次数不管,只要过一次就可。OTP不良的大都是漏测,只需再次测试就可以了。

  3.3 贴胶中的Defect解决方法

  小黄胶、铜箔、小黑胶同属于贴附类胶片,它们的不良无非是翘起,帖偏等。

  对于这些不良最简单对直接的方法就是重贴。因为三种胶是有重叠部分存在的,所以在重工一种胶片不良时容易造成其它胶片的不良。因此,重工时要特别小心以免引起不必要的麻烦。

  3.4 点灯测试中的Defect解决方法

  点灯中发现的不良种类很多。对于简单的技术人员可以自己修复,但是大多数是无法在产线修复的。对于这些无法修复的PNL,最后统一送到重工课重工。产线上可以重工的不良有异物亮、等。异物亮是指背光上面有粉尘的存在。处理方法是把背光盒打开,将粉尘清除就可以了。MV01是由OTP没过引起的。重工方法是送到OTP站再次测试OTP。

  3.5 外观检中的Defect解决方法

  常见不良一般是背光盒变形、液晶盒破碎等。对于液晶盒破碎PNL直接报废,不用送重工课。背光盒变形的PNL,要先送到焊锡站将锡解掉,再换背光盒。

  3.6 液晶品生产中不良的总体预防措施

  粉尘对于液晶屏生产有着很大的影响。从另一方面考虑,减少粉尘就是减少成本,曾加良率,提高利润。所以,液晶屏的生产必须在无尘室内。工作人员须穿无尘衣等无尘室必备装备。这样可以最大化的减少粉尘对液晶屏的影响。

  除了粉尘,还有另一大杀手对液晶屏及生产作业有着很大的威胁。它就是静电。静电会使液晶屏上的FPC产生短路,断路的不良现象。而且静电还容易引起火灾。这样的例子在世界上已经屡见不鲜了。因此,防静电是液晶屏生产的重中之重

  结 论

  液晶显示屏是一种高精密产品,它以轻、薄、短、小著称。对于这类产品,它的生产环境对其产品有着致命性的影响。所以,生产环境的好坏直接决定了产品等级。无尘室的等级和无尘室的环境管理是产品良率控制的关键。现在的液晶屏生产还不尽完美,完美在购买相关产品时,要具备一些基本常识。以便我们判断常见的不良,让完美在购买价格上更合理。

  致 谢

  在论文的完成过程中,陈和祥老师在论文的选题、修改以及论文的实验过程中给予了我悉心的指点和无私的帮助。同时,感谢统宝光电(南京)有限公司提供的相关信息和对我论文的支持。

  参考文献

  [1] 金鸿,陈森.印制电路技术.北京:化学工业出版社,2003.12.

  [2] 王桂花.液晶显示屏 (LCD)用三醋酸纤维素(TAC)薄膜的发展现状与前景.影像技术,2005(3):15-18.

  [3] 陈聪,华雷广.液晶显示屏及其驱动原理.无线电,2007(1):22-24.

  机械毕业论文【二】

  浅谈数控机床维护与故障常用诊断方法

  摘要

  数控机床故障的诊断是数控机床维修的关键。一般来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断的方法也就不同。本文从数控机床故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要阐述一下数控机床故障的诊断方法。

  关键词

  维护 故障诊断 诊断内容 诊断原则 诊断方法

  前言

  数控机床是一种新型的自动化机床,采用计算机技术,是机电一体化产品。由于其加工精度高、柔性好、效率高、可以加工形状复杂的零件,所以得到了广泛应用。但数控机床技术先进,构成复杂,其出现的问题诊断和排除的难度都比较大。

  随着数控机床的普及,对其有效利用率的要求越来越高,一方面要求可靠性高,一方面当机床出现故障后要尽快排除,所以要求其维修人员要有扎实的理论基础和丰富的实际经验。在此浅谈一下有关数控机床的维护以及一些故障的常用诊断方法。

  1 数控机床的维护

  对于数控机床来说,合理的日常维护措施,可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。

  首先,针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

  其次,在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物,一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上,很容易引起元器件之间绝缘电阻下降,甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修,一般情况下不允许随便开启柜门,更不允许在使用过程中敞开柜门。

  另外,对数控系统的电网电压要实行时时监控,一旦发现超出正常的工作电压,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视,以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

  当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的,要注意将电刷从直流电动机中取出来,以免由于化学腐蚀作用,是换向器表面腐蚀,造成换向性能受损,致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障

  2 数控机床故障诊断内容

  (1) 动作诊断:监视机床各动作部分,判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。

  (2) 状态诊断:当机床电机带动负载时,观察运行状态。

  (3) 点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

  (4) 操作诊断:监视操作错误和程序错误。

  (5) 数控系统故障自诊断:不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别,但随着微电子技术的发展,在故障诊断上有它的共性.

  3 数控机床故障诊断原则.

  (1)先外部后内部 数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床大伤元气,丧失精度,降低性能。

  (2)先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效

  果。

  (3)先静后动先在机床断电的静止状态,通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后,方可给机床通电。在运行工况下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。

  (4)先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。

  4 数控机床故障诊断的方法

  4.1直观检查法

  直观检查法它是维修人员最先使用的方法。在故障诊断时,首先要询问,向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析、判断过程中可能要多次询问;其次是仔细检查,根据故障诊断原则由外向内逐一进行观察检查。

  总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等),各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示,局部特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象,对于已维修过的电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况;再次是触摸,在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

  4.2 仪器检查法

  仪器检查法使用常规电工仪表,对各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。例如:用万用表检查各电源情况,以及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有、无,用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等等。

  4.3 功能程序测试法

  功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验

  程序,并存储在相应的介质上。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合:

  1)机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是由于数控系统故障引起的。

  2)数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性差时。

  3)闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。

  4.4 信号与报警指示分析法

  1)硬件报警指示这是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

  2)软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示,依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

  4.5 接口状态检查法

  现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的应用。

  4.6 参数检查法

  数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这

  种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数十分了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验。

  4.7 试探交换法

  试探交换法即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。采用此法之前应注意以下几点:

  1)更换任何备件都必须在断电情况下进行。

  2)许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要,因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态,并将新板作好同样的设定,否则会产生报警而不能工作。

  3)某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。

  4)有些印制电路板是不能轻易拔出的,例如含有工作存储器的板,或者备用电池板,它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。

  鉴于以上条件,在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料,弄懂要求和操作步骤 之后再动手,以免造成更大的故障。

  4.8 测量比较法

  CNC系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整和维修方便,在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形,可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前,应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。

  4.9诊断备件替换法

  随着现代技术的发展,电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂,按常规方法,很难把故障定位到一个很小的区域,而一旦系统发生故障,为了缩短停机时间,在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查,对于现代数控的维修,越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使

  系统正常工作,尽最大可能缩短故障停机时间。

  4.10 特殊处理法

  当今的数控系统已进入PC级、开放化的发展阶段,其中软件含量越来越丰富,有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用自己的软件,由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题,会使得有些故障状态无从分析,例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,比如整机断电,稍作停顿后再开机,有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律.

  5数控机床故障诊断实例

  由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的,是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍:驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器,有电源模块和驱动模块两部分组成,电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流,而驱动部分实际上是个逆变换,将高压支流转换为三相交流,并驱动伺服电机,完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例,主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。

  如在数控机床在加工过程中,主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上,主轴转速显示时有时无,主轴运转正常。

  分析出现的故障原因得该机床采用变频调速,其转速信号是有编码器提供,所以可排除编码器损坏的可能,否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑,一是可能和数控系统连接的ECU连接松动,二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ECU的连接。

  若不存在问题,就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽,结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。 数控机床故障产生的原因是多种多样的,有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。

  在检修过程中,要分析故障产生的可能原因和范围,然后逐步排除,直到找出故障点,切勿盲目的乱动,否则,不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之,在面对数控机床故障和维修问题时,首先要防患于未燃,不能在数控机床出现问题后才去解决问题,要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理,这样才能做到有的放矢

  结束语 三年前我带着希望与梦想踏进了新的校圆,而如今这篇论文的完成就要结束我的校园生活。三年充实的生活告诉我,民族需要掌握先进理念、具有国际视野、熟悉具体环境的实战先锋;也告诉我,只有不断经历考验、挫折、甚至失败,才能逼近我们最终的理想。生于斯时,长于斯境,唯有以双倍的努力、十倍的耐心、百倍的豪情和千倍的执着来完成原赋的使命.

  致 谢

  岁月如刀,时光如梭,三年光阴在不经意间以匆匆而过。

  在此期间我学会了很多知识掌握了很多的技术有了更高的素质与能力。在此,感谢学校给予我良好的学习环境和高标准的素质要求,使我可以安心的学习严格的要求自己,感谢校院领导对我的关怀和重视,使我可以充分的发挥自己的长处,体会到学校生活的乐趣,感谢三年来那些为我们变的沧桑的恩师,感谢您们对我精心的教育。

  感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐;.感谢您们让我明白自身的价值;.感谢您们帮助我发现了自己的专长,而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误,不仅教会了我知识,更教会了我如何做事做人,没有你们对我孜孜不倦的教诲,对我成长的关心和爱护,就没有我今天的成绩。

  最后感谢和我一起奋斗的同学,朋友,三年的生活我们了解了彼此,我们曾一起分享苦与乐,一起演绎了我们的历史,编辑了我们的回忆。这历史我会刻在心底。

  参考文献

  [1] 韩鸿鸾主编. 数控机床维修实例[M]. 中国电力出版社, 2006

  [2] 毕敏杰主编. 机床数控技术[M]. 北京: 机械工业出版社,1996

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